Алюминий является легким, коррозионно - стойким, проводящим и теплопроводным металлом и одним из самых богатых элементов на Земле. Алюминий может образовывать несколько сплавов с другими элементами для различных сценариев промышленного применения. Алюминиевые сплавы обычно состоят из двух или более металлических элементов, таких как алюминий и медь, алюминий и цинк, алюминий и магний. Алюминиевые сплавы имеют более высокую прочность, лучшую коррозионную стойкость и лучшую электропроводность
1. Платиновый процесс: бокситы дробятся и измельчаются в порошок, затем добавляются реакционные вещества, такие как углерод и фторид кальция, которые восстанавливаются в электролизных ваннах для получения алюминиевых металлов.
2. Процесс литья: алюминиевый металл нагревается до жидкого состояния, затем выливается в алюминиевую форму и после охлаждения получает алюминиевую отливку.
3. Процесс экструзии: алюминиевые слитки нагреваются и сжимаются в более крупные цилиндры, перерабатываются в экструдерах и получают различные прецизионные алюминиевые материалы.
4. Процесс производства алюминиевых листов: с использованием технологии непрерывного литья и прокатки отлитые алюминиевые заготовки обрабатываются на горячекатаных станах в алюминиевые листы, а затем обрабатываются на холоднокатаных станах для изготовления алюминиевых листов требуемой толщины.
5. Технология обработки поверхности: после обработки алюминия в требуемую форму осуществляется обработка поверхности, например, окисление, анодное окисление, электрофорез, окраска и т. Д. Для защиты поверхности алюминия и придания определенного внешнего вида.
Весь процесс производства алюминиевых сплавов требует нескольких технологических процессов, каждый из которых очень важен, влияя на качество и производительность алюминиевых сплавов.