13-8PH нержавеющая сталь пруток материал производитель
Пруток из нержавеющей стали PH13-8 отличается отличной вязкостью разрушения, хорошими поперечными механическими свойствами и устойчивостью к коррозии под напряжением в морской среде, в дополнение к высокой прочности. Американская нержавеющая сталь осадительной закалки. Сталь 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8PH) - это высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь осадительной закалки с использованием двойной вакуумной плавки.
В целом, сталь 13-8PH обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем мартенситные нержавеющие стали 1Cr13 и 1Cr17Ni2 (431); по сравнению со сталями 17-4 и 15-5, она обладает лучшей стойкостью к точечной коррозии благодаря добавлению молибдена. Как и другие нержавеющие стали, упрочняющиеся осаждением, она обладает хорошей коррозионной стойкостью в полностью закаленном состоянии.
Хотя старение при различных температурах ниже 565°C несколько чувствительно к водородному охрупчиванию в жестких условиях испытаний, случаи разрыва при водородном охрупчивании на практике редки. Старение при температурах выше 595°C. Кроме того, сталь обладает хорошей стойкостью к сульфидному коррозионному разрыву под напряжением при старении при температуре 595°C и выше.
Благодаря хорошим общим характеристикам стали, она используется в аэрокосмической промышленности, ядерных реакторах и нефтехимической промышленности. Например, крепеж для холодной наплавки и механической обработки, компоненты самолетов, компоненты ядерных реакторов и нефтехимическое оборудование.
Пруток из нержавеющей стали 13-8PH цена, Китайский производитель Пруток из нержавеющей стали 13-8PH
0Cr13Ni8Mo2Al(13-8PH) производительность процесса
Горячая обработка Температурный диапазон обработки стали для хорошей ковки составляет 1170~1205℃. Для того чтобы получить мелкозернистую структуру, она должна иметь деформацию более 50% при температуре ниже 1040°C.
Холодная обработка Эта сталь может быть подвергнута холодной прокатке и холодной вытяжке без затруднений.
Термообработка Термообработка печи атмосфера должна контролироваться, чтобы избежать обезуглероживания и науглероживания. 535 ° C старения может быть получена прочность, вязкость и коррозионная стойкость напряжения хорошее соответствие. Для того, чтобы облегчить холодную штамповку большой деформации и обеспечить хорошие механические свойства обработки, использование старения обработки, то есть 760 ℃ × 2h воздушного охлаждения, а затем нагревается до 620 ℃ × 4h воздушного охлаждения, это состояние называется H1150-M.
Эквивалентный пруток из нержавеющей стали 13-8PH
Класс | Торговые марки России | Китайские бренды | Торговая марка Организации Объединенных Наций | Американские градации |
13-8PH | 0Cr13Ni8Mo2Al | S13800 |
Спецификация | 13-8PH |
Диаметр | 3、5、6、7、8、9、10、12、15、18、20、25、30、35、40、50、100、200 и т.д. |
Длина | 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, 4000 мм 5000 мм 6000 мм 10000 мм 12000 мм и т.д. |
Поверхность | Черные, яркие, травленые и т.д. |
Ремесло | Готовые горячекатаные листы (HR), холоднокатаные листы (CR) |
Форма | Фасонныйпрокат,круглый,сортовой, кольцевой, круглый, треугольный, полый, прямоугольный, Т-образный, плоский, прецизионный шлифованный, блочный, квадратный, резьбовой, шестигранный (A/F), профили, полукруглый прокат, слитки, заготовки, прутки I/H, ковка и т.д. |
Состав и механические свойства прутков из нержавеющей стали 13-8PH
Класс | C | Si | Mn | Cr | N | P | S | Ni | Mo | |
13-8PH | Мин Макс | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.10 | 12.25-13.25 | ≤0.25 | ≤0.010 | ≤0.008 | 7.5-8.5 | 2.0-2.5 |
13-8PH нержавеющая сталь круглый пруток характеристики технология обработки
1D - поверхность прерывистая и зернистая, также известна как матовая.
Технологии обработки: горячий прокат + отжиг дробеструйное травление + холодный прокат + отжиг травление.
2D - Слегка серебристо-белый.
Технологии обработки: горячая прокатка + отжиг дробеструйная травленая +холодная прокатка + отжиг травленая.
2B - серебристо-белый, лучший блеск и плоскостность по сравнению с поверхностями 2D.
Методы обработки: горячий прокат + отжиг дробеструйный травленый + холодный прокат + отжиг травленый + закалка.
Ba - отличный блеск поверхности, высокая отражательная способность, как у зеркала.
Процесс:горячий прокат + отжиг дробеструйной обработки + холодный прокат + отжиг травления + полировка поверхности + закалка проката.
№3 - Хороший блеск, крупнозернистая поверхность.
Процесс обработки: 100~120 абразив (JIS R6002) 2D или 2B полированный и закаленный галтованный.
No.4 - Хороший блеск, мелкозернистая поверхность.
Процесс: 150~180 абразив (JIS R6002) 2D или 2B полировка и закалка.
HL - серебристо-серый с прожилками.
Процесс: 2D продукт или 2B продукт полируется соответствующим абразивным зерном, поверхность имеет непрерывное абразивное зерно.
MIRRO - Зеркальная отделка.
Процесс:2D изделие или 2B изделие шлифуется и полируется до зеркальной поверхности абразивным материалом соответствующей зернистости.